發布時間：2013/9/5 14:21:17 被閱覽數： 2574 次 來自：宿遷市方正包裝有限公司
包裝印刷屬特種委托加工制造行業，其產品加工要求來自兩種途徑：一種
是本企業設計制作的包裝新產品；另外一種是終端客戶提供樣品，企業原樣復制產品對于原樣復制的產品，其難度就要大一些，工藝制定時需要注意以下幾點。
1．印刷方式的確定
非包裝印刷在同一產品上主要以單一印刷方式為主，極少采用兩種以上的印刷方式。為了達到某種目的或效果，包裝印刷生產中經常會使用現有的全部印刷方式，并且往往在同一個產品上采用多種印刷方式相結合，例如：凹印打底、膠印四色、網印做特效等。
印刷方式的不同，必然會導致印刷產品最終效果的不同。制定工藝的第一步是確定產品的印刷方式，膠印?凹印?還是網印?產品采用單一印刷方式還是多種印刷方式共同作業?這是工藝制定的大方向，不能出錯
1．印刷方式的確定
非包裝印刷在同一產品上主要以單一印刷方式為主，極少采用兩種以上的印刷方式。為了達到某種目的或效果，包裝印刷生產中經常會使用現有的全部印刷方式，并且往往在同一個產品上采用多種印刷方式相結合，例如：凹印打底、膠印四色、網印做特效等。
印刷方式的不同，必然會導致印刷產品最終效果的不同。制定工藝的第一步是確定產品的印刷方式，膠印?凹印?還是網印?產品采用單一印刷方式還是多種印刷方式共同作業?這是工藝制定的大方向，不能出錯。
2．制版工藝的制定
印刷講究的是原稿復制，包裝印刷更是如此，尤其是包裝印刷對外觀墨色要
求極其嚴格，因此包裝印刷制版工藝更加關注以下幾點。
(1)網點成數的確認
主要是指四色圖片以外的平網和漸變網的成數的確認，要以原版的網點成數為準，輔助性地考慮紙張白度的影響和不同品牌油墨的色偏。
(2)專色的確認
專色是用油墨預混得到的特殊顏色，用來替代或補充四色印刷油墨(CMYK)。每種專色在付印時要求使用專用印版，因此制版時需要指明哪些顏色用四色，哪些顏色用專色，確認時請注意以下幾點。
①有些專色，例如金、銀等顏色，用印刷四色油墨疊印色是替代不了的。有些是可以替代的，但是有輕微的差別。包裝產品質量要求高時盡量按原版印刷，不要輕易用四色疊印替代專色。
②當印刷設備性能差一些時，如條件允許，盡可能地用專色替代多色疊印，印刷質量會穩定一些，但是成本會有所增加(3)印刷色序的確認
印刷品的色彩是由不同色柜的油墨疊印而成的，疊印油墨的次序稱為印刷色序 3．印后工藝的制定
(1)燙印工藝
燙印工藝首先要根據承印物的材質和燙印圖文的特點選用合適型號的電化鋁燙印箔。如果還需要壓凹凸，并且要求精細，還要考慮是否采用燙印壓凹凸一次成型工藝。有的燙印圖文采用燙印鏤空的表現形式，如果筆畫較細，正常燙印很容易糊版，最好使用先燙印后印刷的工藝，需要注意的是，要使用適合印刷的電化鋁燙印箔。
(2)壓凸工藝
如果產品需要壓凸和裱紙，那么就有裱紙前壓凸和裱紙后壓凸兩種工藝的區分，這兩種工藝效果有明顯的差別。小文字和細線條適合采用裱紙前壓凸工藝。這樣裱紙后小文字和細線條仍然清晰俊秀。較大文字和粗線條適合采用裱紙后壓凸工藝，這樣可以使字體圓潤飽滿。假如壓凸位置和模切暗線不：中突，還可以模切和壓凸同時進行，節省工時，提高效率。
(3)模切工藝
產品是選擇壓面模切還是壓底模切，主要由產品模切后的成型效果來決定。一般來說，卡紙和卡裱卡產品多選擇壓面模切，卡裱瓦產品壓底成型會好一些。如果選擇壓底模切，當模切刀鈍以及底版不平時，模切刀口位置容易起毛邊或切不透，需要多加注意。
4. 紙張的紋路選擇
(1)許多包裝產品需要裱白板襯紙或瓦楞紙板，正確做法是面紙和襯紙自守紋路方向必須垂直，否則將會引起成型不好、暗線爆裂、凸顯瓦楞等質量問題。
(2)紙張的伸長和縮短主要是由紙張纖維徑向變形引起的。當環境相對濕度
發生變化時，紙張纖維吸水變粗或脫水變細，而纖維長，度卻變化很小，反映在紙張上則是順著紙紋方向長度變形小，垂直紙紋方向長度變形大，所以，當產品有燙印、壓凹凸工藝時，則要根據圖案的位置選擇合適的紙張紋路方向，以免紙張變形大引起燙印、壓凹凸位置不準。
二、印版的審核
印版是印刷的基礎，印版一旦有問題將出現嚴重的質量事故。書刊印刷多以文字為主，上下文之間字義融匯貫通，個別文字出現別字或錯字往往不誤字意，影響不是太大，因此國家規定允許有一定的錯誤率。但包裝印刷則不然，文字言簡意賅，一字千金，并且很多內容由國家標準強制規定，要求文字100%正確，因此首先要對客戶提供的資料一一審核，例如：商標標準圖樣、條碼號、產品執行標準等，做到清晰明了后轉交下工序，而且包裝產品的結構也千差萬別，在印版上顯示的是展開的平面圖，并且為了節省紙張往往要套拼，容易出現各種各樣的錯誤，因此要確保印版完全正確，必須要嚴把三關。
(1)客戶資料審核關。
(2)印刷膠片審查關。
(3)模切刀版結構審核關。
每一關都要設計檢查表，列出詳細檢查項目逐一檢查，要保證三人以上進行審核，并且用登記表進行記錄，以備查證。
三、原材料的質檢
非包裝印刷的主要承印物為薄紙，例如：膠版紙、銅版紙、亞粉紙、書寫紙等，厚度一般在0．18mm以下，材質單一。而包裝印刷的主要承印物為厚紙，例如：白板紙、白卡紙、PVC、金(銀)卡紙等，厚度一般在0．25mm以上，材質較復雜，每種材質都有不同的印刷適性。例如，金(銀)卡紙屬于非吸收性材料，油墨在其表面上不能滲透，只能靠油墨本身的自然揮發和內部固著進行干燥，干燥時間較長，印刷過程中容易出現表面擦花和背面蹭臟。
紙張質量的奸壞不僅影響到印刷，而且直接影響到印后工序。原材料質檢的重點首先是紙張的表面強度和厚度，這兩個指標對印刷影響較大。紙張的表面強度差，在印刷過程中會出現脫毛、掉粉，導致頻繁清洗橡皮布，停機次數增多，墨色不穩定。紙張厚度要均勻一致，緊度符合標準。
我們知道，壓力是印刷的基礎之一，如果紙張厚度不一致或緊度差，直接導致印刷壓力的不斷變化，其結果是印刷網點虛虛實實，墨色雜亂無章。其次要注意的就是紙張的定量、挺度和變形量，它們對印后加工影響較大，定量不足和挺度差，直接影響到包裝產品的強度和成型。紙張的變形量大，輕則影響印刷套印，重則影響印后工序的燙印、壓凹凸的準確性，甚至還會影響模切定位。
